1制程防呆的四种模式

防呆法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防错法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。

1、防呆法具有以下特点

（1）全检产品但不增加作业者负担。

（2）必须满足防呆规定操作要求，作业过程方可完成。

（3）低成本。

（4）实时发现失误，实时反馈。

2、防呆法的作用

在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的问题所占的比例很大，如果能够用防呆法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。

（1）防呆法意味着“第一次把事情做好。

因为防呆法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。

（2）防呆法意味着“有人为疏忽或者外行人来做也不会出错﹐即﹐不需要专门的经验或特别注意。制程”傻瓜化“。

因为防呆法采用一系列方法和或工具防止人为失误的发生，除非故意﹐无论如何都不会把事情做错。

（3）提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。

防呆法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高﹐防呆法消除了检查这种浪费。消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。

（4）实现自动化﹐提高效率。

防呆法会降低了对于人的主观判断的依赖﹐尽量实现制程的自动化﹐减少了人出错的可能性﹐提高了劳动效率。

（5）保证安全

防呆法充分运用各种IE手法保证即使人在出现简单失误的可能下机构可以自动识别动作的正确性﹐保证人机安全。

3、防呆法的四种模式

防呆法针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防呆模式，分别是：

（1）有形防呆。

有形防呆模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加水，加热开关方可打至加热位置。

（2）有序防呆。

有序防呆模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。

（3）编组和计数式防呆。

编组和计数式防呆模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。

（4）信息加强防呆。

信息加强防呆模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。

2出现失误的十大原因和常见的失误现象

1、出现失误的十大原因和常见的失误现象

（1）缺陷与失误

失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失误举例如下表：

（2）失误原因详述

①忘记。即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。

②对过程/作业不熟悉。由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去削飞边，产生失误的概率比熟手肯定大得多。

③识别错误。识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如网印作业标准书指明10分钟要擦网，但作业员理解为不管漏油不漏油只有等到10分钟才擦网。

④缺乏工作经验。由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。

⑤故意失误。出于某种原因，作业者有意造成的失误。

⑥疏忽。这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。

⑦行动迟缓。由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误。

⑧缺乏适当的作业指导。由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。

⑨突发事件。由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少。

⑩人的生理原因。由于人的生理极限限制﹐造成在重复工作中或高强度工作中发生的失误。

2、对待失误的两种出发点

（1）传统的失误防止方式

人为失误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以避免相当一部分人为失误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。

（2）防呆法的观点

很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改鄯效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝失误，而要杜绝失误，须首先弄清楚产生失误的根本原因，然后针对原因采取对策。因为人为疏忽、忘记等原因所造成的失误无法靠培训和惩罚来消除。日本丰田汽车公司的工程師SHIGEOSHINGO通过长期研究，建立了一套新的防错模式——防呆法，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。作业人员通过防呆法完成自我检查，失误会得明白易见，同时，防呆法也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。

3制程防呆的原理及手法

防呆法是一门技術,有一系列技术和工具用于各类过程的错误防止。

1、防呆手段

从上表可看出,防呆的手段有减少失误、检测失误、简化作業,替代、削除等,从其目标及采用的方法来看：

①消除失误

削除失误是最好的防呆方法。因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原則,是防呆法的发展方向。

②替代法

替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。

③简化

简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。

④检测

检测是在作业失误时自动提示的防呆方法,大都通过计算器软件实現,为目前广泛使用的防错方法。

⑤减少

从减少由于失误所造成的损失的角度出發,即发生失误后,将损失降至最低或可接受范圍,目前许多智能设备均或多或少具备该功能。

2、防呆法则

以下是几个基本的防呆法則,遵循这些法則,可有效防止作业失誤。

（1）只生产所需的产品。

有两层意思,一为只生产所需数量的产品,生产量超过需要量,不仅是一大浪費,而且在生产、运输、存储各环节增加了出现失误的机會.二为生产时需牢记客户对产品的质量需求,使作业符合要求,背离客户需求,无从谈到品質,当然失误频频。

（2）削减、简化、合并作业步骤

作业步骤越多,出现失误的机会越多,削减、简化和合并作业步驟,等于为减少失误创造条件,在新产品开发阶段,生产过程设计时遵守该原则可大大降低后续生产中的不良.对现有过程的分析和改善时运用该原则同样会降低失误机會。

（3）使每个人都参与缺陷预防

质量是全员参与才可成就的,这早已成为共誤,但人人树立预防失误、防止缺陷的观念,并参与缺陷预防才是最重要的.人人参与预防了,零失误、零缺陷可有望实现。

（4）追求完美

在质量、成本、交期、技术和服务几个方面持续追求,比如质量的“零缺陷”,如果公司文化中认为零缺陷不可实現,无疑会纵容“人无完人,犯一两次错误没啥大不了的”等观点的盛行,其结果可想而知.理念会直接影响人的行動,建立持续追求完善的文化是防错效果的根本保证。

（5）设计系统和程序来消除缺陷产生的机会

最好的系统是预防.最好的质量是不用检查和测試.如果在设计时间设计出专门的系统来防止可能出现的失誤,将出错机会完全消除掉,则失误和缺陷自然消失.这是质量学家和工程师们努力追求的目標。

3、防呆技术与工具

针对不同的过程,有不同的防呆技術，对制造过程而言,防错工具有：

①专用防错工具、仪器.

指采用专门防错工具、仪器、软件等来防止失误产生,如台式冲压机的双启动按鈕,只有同时按下两侧按鈕,冲头才会落下,按下单侧按鈕,冲头不会动作,这就防止了由于作业员失误造成的人身伤害和产品缺陷。

②工序精簡

工序精简是削减、简化和合并作业工序和作业步骤来达到降低失误机会之目的的防错工具,很多公司在大量采用此种方法。

③统计过程控制.

通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变異,有利于尽快实施改善而将损失降至最低程度,统计过程控制是目前广为采用的防错技术之一。

④在线测试

在线测试是在作业流程中加入检验和测试工序,以实时发现缺陷、防止缺陷漏至客户或后工序的防错手段,是一直沿袭下来的最常见的防错方式之一.几乎所有制造过程均不同程度地采用在线测试方式进行质量控制。

⑤采用通/止/通类测量工具

通/止/通类测量工具可以迅速判断产品是否合格,与通过测量取得连续数据相比,通/止/通类测量工具效率高,成本低,判断准確,基本未增加作业员负擔,这使100%检查变得轻松容易.对这类测量工具的使用价值很多公司尚未意识到。

⑥确认批准程序

通过确认和批准,确认人和批准人可从不同角度审查作业结果,更容易发现问題,这是广为采用的防错方法之一,如公司的新产品样板在发放生产前,作成人员需将其提交高层进行确认批准,无误后方可发放,这就从一定程度上防止了失误的扩散引起的损失。

4如何有效实施制程防呆

1、关于防呆,应树立以下观念

①自检和互检是最基础、最原始,但颇为有效的防错方法。

②防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。

③任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术而防止人为失误。

④通过持续过程改善和防錯,零缺陷是可以实现的。

⑤防错应立足于预防,在设计伊始即应考虑各过程操作时的防错方法。

⑥在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法。

秉承以上观念去进行过程管理,可以使防呆法有效实施。

2、防呆法实施的一般步骤

（1）确定产品/服务缺陷并收集数據；

（2）追溯缺陷的发现工序和产生工序；

（3）确认缺陷产生工序的作业指导書；

（4）确认实际作业过程与作业指导书之间的差异；

（5）确认工序是否存在以下问题：

（6）分析缺陷原因；

（7）分析作业失误原因；

（8）设计防错装置或防错程序以预防或检测同类失誤；

（9）确认防错效果,必要时进行过程调整；

（10）持续控制及改善。

3、制程防呆的应用例

（1）手机壳生产混穴的防呆改善

问题点﹕1#﹐2#混装。

分析原因﹕人的生理极限造成不可避免的遗漏。

解决措施﹕改变流程﹐每人只负责一个穴号的产品﹐并订好产品第一摆放区域。

效果﹕实施前混穴率500ppm,实施后现交货已经20K暂时无混穴。

（2）电动工具包装防呆装置

问题：电动工具、附件,说明书及合格证作为一个一体化包装送至客戶,但总是发生漏装或错装事件.在对装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显。

解决方案：设计专用包装模板,每位包装员工人手一個.模板设计成凹型,电动工具、附件、说

明书及合格证各占一个位置,在装好后将包装吸塑盒扣在模板上,反转模板后,所有东西同时装入吸塑盒.如果少了一件,模板中相对应的位置就是空的,可以立即发現.该模板示意如下:

 

 

 

 

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