《王老师读书日日签》

中国制造的“软肋”在设计开发

很多国际品牌都是在中国生产加工的，之后贴上国外名牌的标志，卖到世界各地，被人们竞相追逐，这在消费品领域表现尤甚。

三年前，曾轰动一时的“到日本买马桶盖”新闻中，有一条“国人从日本买回来的马桶盖产自杭州”特别吸睛。有人以此来说明“中国制造”不比“日本制造”差，批评国人海外“买买买”是“崇洋媚外”。但仔细一看，这种马桶盖的品牌是著名的“松下”，杭州的企业只是生产加工，设计与品牌效应还是松下的。这种新闻自我安慰的成份实在太多了些。

不仅是马桶盖，其他消费品也有类似情况。以服装为例，中国的服装行业一度十分兴旺，但却缺少自有品牌，因为款式、板型、面料的设计开发跟不上潮流需要，再加上国内优厚的出口退税政策和较低的劳动力成本，也就开开心心地“为他人作嫁衣裳”了。但随着国内劳动力成本的提高，很多中国服装企业失去了优势，一些国际品牌也把加工点放到劳动力成本更低的越南、孟加拉，甚至非洲国家去了。

相比之下，“Made in China”的加工质量优于越南、孟加拉等不发达国家。中国游客在国外如果买到一件国外名牌衣服，营业员会特地告诉你：“This is made in China”，也就是说恭喜你了，你买到了加工质量较好的服装。有国内邻居举家来泰国旅游，看到大商场内许多国际品牌的服装、皮鞋、包包都在打折，有的低到2折，喜不自胜，摆出一付“血拼”的架势，“疯狂”购物。我和太太在一边坐着，因为体力不支了。但等他们要付款时，我会把“血拼”者买下的物品一件一件地问营业员：“Where is this made？”，如果回答是“China”，我就让他们买，中国的出口产品制造质量还是比较好的。如果回答是孟加拉之类的，就劝他们别买，因为制造质量不能保证，回国后发现问题再来退货太麻烦。

“Made in China”在生产加工质量上已占了比较优势，这就是“机遇”，而且出口的产品质量比内销产品质量好，更说明加工质量在竞争中领先，“非不能也，是不为也”。“不为”的主要原因是对内销产品降低了质量标准要求。

因此，中国的消费品没有形成国际知名品牌，关键还是创新动力缺乏以及对设计开发的质量管理不重视。

消费品的创新通常不一定是颠覆性的创新，而往往是某种性能、外观、材料、关键元器件上有所突破，满足了消费者的潜在需求。这样的创新很多在企业自身或企业与科研单位合作就能完成，可惜往往被忽略。

仍以服装为例，西班牙品牌ZARA是世界著名四大平民品牌之一，尤以款式设计引领潮流著称。但“引领”背后是大量设计师在世界各地时装展览会上“抢”设计新元素，然后把有用的新元素凑在一起，确保每个星期都能推出新款式。中国的服装企业家有这个意识吗？肯这样投入吗？

如果没有大量有效的信息作为“设计和开发输入”，即使设计评审、验证、确认通过，也不可能有适合消费者潜在需求的“设计和开发输出”。产品不受顾客欢迎，当然也不会形成品牌效应。

有时侯看到一些国际著名品牌衣服，几小块面料组合在一起，就可卖到一两千元，真有点不可思议。但没办法，这就是品牌效应。

消费品如此，其他工业产品又何尝不是如此？就以人们时常离不开的药物为例，瑞士诺华就是一块响当当的金字招牌，全世界各国，包括美国都服贴。其成功的一个主要原因就是在药品的科研开发上花了大力气，研发投入占净收入50%以上。治疗白血病的“格列卫”和给我治疗眼底黄斑变性出血的Lucentis都是诺华发明的。这样的企业品牌效应早已超过一张体系认证证书的效果。

企业有了自有的著名品牌，再出口到国外，大把大把赚老外的钱，回来再大把大地增加有贡献员工的薪酬，使大家过上好日子，这才是真本事。

所以，“中国制造”必须适时把质量管理的重点转到设计开发阶段上来，设计开发既需要专业技术，也需要管理技术。这是十九年前我一篇论文的观点，至今应该更适用。

 

 

 

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