现在不少企业为了“交货期”头疼。销售有订单就接，设计、生产来不及，有时供应商还要“撒烂污”，客户又催得急，往往只好加班加点，质量受影响，成本也提高。因此，“QCT”(质量、成本、交货期)成了当前企业发展中的一个矛盾集中点。嘉兴市质量协会在与日本管理专家的交流中，得知以日本日产汽车公司等企业创造的”QCT”生产方式可以解决或缓解这一矛盾，经过长达几个月的沟通和确认，于5月9日邀请曾在日本日产、日本电产等世界500强企业担任过质量、生产高管，並曾是日本日产公司辅导海外企业的讲师、日本质量管理专家山本好孝先生来嘉兴讲学，並在5月10日成功举办”提高收益力和竞争力(QCT)生产方式”学术讲座，我市二十余家企业八十余名高中层管理人员听取了讲座，深有“茅塞顿开”之感。

　　山本好孝先生分三个部分讲解了“QCT”生产方式。一是这种生产方式的定义、特征；二是理想状态的生产方式是什么？；三是如何实施这种生产方式，並辅以大量行之有效的方法与工具。

　　山本好孝先生首先用公式表述，所谓“QCT”生产方式就是在原来“QCD”的基础上，把“D+速度”转化为“T”。亦即交货时间的早晚取决于过程的时间。其特征为两个“追求”，一是追求与客户需要(QCD)同步；二是追求课题的显现与改革。

　　如何“同步”？山本好孝的观点是要做到“两个同步”，在设计开发渠道与客户需要的同步；订单－交货渠道与客户需要的同步。他强调设计开发必须以客户需要、客户信息为基本出发点；生产技术(工艺技术)与工厂(车间)必须与产品设计开发“联动”，才能最大程度上节约时间並保证设计开发质量。为了使订单－交货渠道与客户需要同步，一定要减少不是必须的移动、工序、作业、动作，从而缩短生产周期，他特别强调了计划与人在控制过程时间上的作用，提供了不少新工具、新概念，如员工能力评价的ILUO表、多能工培养3+3+3活动、员工作业姿势便利区、便利点附加价值分析表及顺序遵守率、时间遵守率、基准生产周期倍率、基本5行动等等。

　　从山本好孝的讲座中可以看出，全面质量管理已深入这些推行QCT生产方式企业的骨髓，他虽然在讲座从头到尾没有明确提到ISO9001标准，但明白人马上可以看到QCT的“特征”就是ISO9001：2015标准第1章a)和b)的体现。他讲的对缩短设计开发周期的要求，如以客户需要、客户信息为基本出发点，就是标准8.3.3中的要求。他反复要求生产技术部门，包括“工厂”参与设计开发，就是为了避免因设计先天不足而浪费时间，使相关部门参与设计评审与验证(标准8.3.4)。他指出现状与目标的差距即改进“课题”，要按PDCA循环来解决，尤其不能忽视P阶段，其实就是为QCC活动选题及活动顺序作了进一步诠释。他力主减少不必要的库存，减少或消除不产生价值的移动、工序、作业、动作，则是5S管理的要求。日本一些先进企业推行先进的质量管理方法，不搞运动式，不做表面文章，把这些管理方法自然融入生产经营各个方面的做法，令人赞叹！

　　学术讲座时间虽然只有一天，却犹似为企业管理人员打开了一扇对外交流的门窗，让新理念、新方法的清风吹入嘉兴的企业。这样的不求名，不为私利的好事，市质量协会还要坚持做下去，也应该做下去，这才叫“真心实意”。

　　

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