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【原创】王润身:化解企业质量与交货期、成本矛盾的先进管理方法-“QCT”生产方式
  • 信息来源:
  • 日期: 2017-05-11
  • 浏览量: 4,632 次

 

  现在不少企业为了“交货期”头疼。销售有订单就接,设计、生产来不及,有时供应商还要“撒烂污”,客户又催得急,往往只好加班加点,质量受影响,成本也提高。因此,“QCT”(质量、成本、交货期)成了当前企业发展中的一个矛盾集中点。嘉兴市质量协会在与日本管理专家的交流中,得知以日本日产汽车公司等企业创造的”QCT”生产方式可以解决或缓解这一矛盾,经过长达几个月的沟通和确认,于5月9日邀请曾在日本日产、日本电产等世界500强企业担任过质量、生产高管,並曾是日本日产公司辅导海外企业的讲师、日本质量管理专家山本好孝先生来嘉兴讲学,並在5月10日成功举办”提高收益力和竞争力(QCT)生产方式”学术讲座,我市二十余家企业八十余名高中层管理人员听取了讲座,深有“茅塞顿开”之感。

  山本好孝先生分三个部分讲解了“QCT”生产方式。一是这种生产方式的定义、特征;二是理想状态的生产方式是什么?;三是如何实施这种生产方式,並辅以大量行之有效的方法与工具。

  山本好孝先生首先用公式表述,所谓“QCT”生产方式就是在原来“QCD”的基础上,把“D+速度”转化为“T”。亦即交货时间的早晚取决于过程的时间。其特征为两个“追求”,一是追求与客户需要(QCD)同步;二是追求课题的显现与改革。

  如何“同步”?山本好孝的观点是要做到“两个同步”,在设计开发渠道与客户需要的同步;订单-交货渠道与客户需要的同步。他强调设计开发必须以客户需要、客户信息为基本出发点;生产技术(工艺技术)与工厂(车间)必须与产品设计开发“联动”,才能最大程度上节约时间並保证设计开发质量。为了使订单-交货渠道与客户需要同步,一定要减少不是必须的移动、工序、作业、动作,从而缩短生产周期,他特别强调了计划与人在控制过程时间上的作用,提供了不少新工具、新概念,如员工能力评价的ILUO表、多能工培养3+3+3活动、员工作业姿势便利区、便利点附加价值分析表及顺序遵守率、时间遵守率、基准生产周期倍率、基本5行动等等。

  从山本好孝的讲座中可以看出,全面质量管理已深入这些推行QCT生产方式企业的骨髓,他虽然在讲座从头到尾没有明确提到ISO9001标准,但明白人马上可以看到QCT的“特征”就是ISO9001:2015标准第1章a)和b)的体现。他讲的对缩短设计开发周期的要求,如以客户需要、客户信息为基本出发点,就是标准8.3.3中的要求。他反复要求生产技术部门,包括“工厂”参与设计开发,就是为了避免因设计先天不足而浪费时间,使相关部门参与设计评审与验证(标准8.3.4)。他指出现状与目标的差距即改进“课题”,要按PDCA循环来解决,尤其不能忽视P阶段,其实就是为QCC活动选题及活动顺序作了进一步诠释。他力主减少不必要的库存,减少或消除不产生价值的移动、工序、作业、动作,则是5S管理的要求。日本一些先进企业推行先进的质量管理方法,不搞运动式,不做表面文章,把这些管理方法自然融入生产经营各个方面的做法,令人赞叹!

  学术讲座时间虽然只有一天,却犹似为企业管理人员打开了一扇对外交流的门窗,让新理念、新方法的清风吹入嘉兴的企业。这样的不求名,不为私利的好事,市质量协会还要坚持做下去,也应该做下去,这才叫“真心实意”。

  

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