用系统方法解决质量问题––QCC活动的实例

某客户专用螺栓与预埋在混泥土中的塑料套管拧紧使用。小批量到大批量过程中，表面做银色金属烤漆工序，遇到一个质量难题：螺栓烤漆面有“杆部划伤”,属于外观不良。但防锈功能满足（中性盐雾实验GB/T 10125-2012 ，NSS-120小时5级以上）。表面处理车间迫于交货压力，临时对策是“人工排列，避免杆部触碰”。除了效率低、人工多之外，良品率还是保证99.96%以上，但此临时措施一用就一年过去。

有一天，质量部门利用年度审核的机会，弱弱地与客户审核质量工程师沟通，希望降低外观接受标准，后来客户的质量和技术部门从实际使用的质量要求出发同意修改，将外观和盐雾测试标准同时放宽一级，这样一来产品的摆放量立即增加了约20%。单位小时产出多了20%，生产成本也就立即下降下来。这样又是两年过去。

后来有一天，客户使用现场反应铁榔头敲击螺栓时，螺栓会从塑料螺母管中松脱不良。这个产品每批都按照国标GB/T 2828抽样检测过的，全符合要求。看样子是设计漏洞了。很快客户的专家研讨结论出来：增加相关“防松检测”要求，但产品工艺暂不能指定，由生产厂家提供确认。

业务立即发起了技术变更流程，难题直接到了技术部门。怎么做到防松要求？做什么改变？怎么做？怎么检测？谁来做？能否标准化？一连串问题摆在技术主管面前。不慌，成立小组来解决吧。

研发中心成立的技术小组，通过头脑风暴、很快推理得出一个要因“摩擦系数低了”。

相应的对策怎么选？提高摩擦系数主要考虑三要素：1、轴力增加，2、螺栓头下承面摩擦系数增加，3、螺纹摩擦系数增加。 通过专业技术软件模拟分析，螺纹影响比50%，螺栓头下支撑面影响40%，轴力影响10%。选择在螺纹部位和螺栓头下支撑改变。

如何增大螺栓的螺纹摩擦系数？先通过层层排除，后来用亲和图分析选择了“增加螺栓的螺纹表面粗糙度到某值”。

如何增加表面粗糙度？通过亲和图选择增加了“热处理前直径1.2mm钢丸喷砂30分钟”工艺。其他工艺不变。两天后，成品送到实验室，很快质量部的防松检测试结果出来：“合格”。

客户允收1万只试装。又过了几天客户同意按此标准继续供货，保证客户工地使用。

就在这样的改进中，此时螺栓杆部也同样的粗糙了，有个烤漆排料的员工发现，不用排列也不会划伤。因为粗糙了不易滑动，接触点变小了。经过验证，不排列可行，客户确认合格。 可能手想偷懒，头脑不偷懒的员工，往往是改善的主流人群吧。公司经过程序同意修改烤漆施工说明书SOP，固化工艺到如今。故事先讲到这里，故事没有结束。

从这个故事的体会1：生产现场只能是质量控制点的作用，质量管理部是线的作用，设计是面的作用。因为质量部沟通降低标准就避免了相对质量控制过度，设计改了摩擦系数也促使烤漆工序改了效率。也不禁想起产品质量是设计出来的道理。生产部、质检部是质量系统的一个子系统，他们要发挥作用需要技术的桥梁作用，有机的运转起来，想到王老师讲三论的“信息论”，对外交流信息，更要有开放的心态，大胆交流，系统间交互发生作用立即产生较大的经济效益。技术部控制质量的源头，信息比较多，更能系统的分析解决问题，要多发挥作用。

从这个故事的体会2：防松是螺栓连接的关键指标，不满足是不能使用的。但客户应用端往往不专业，他提不出具体要求，我们生产的设计者又往往只注重客户明确要求的部分，关心生产过程，不太研究客户的潜在风险与需要。这在今后都可大有作为。因为零件只是机器系统中的一个子系统，它在合适拧紧工艺之下才能发挥恰当的作用。

从这个故事的体会3：今天再去看这个过程，仍然觉得非常别扭，自动化程度低，还不提智能化生产，浪费随处可见。或许是身在庐山不知庐山真面目，盲点象限还很大吧。

从这个故事的体会4：客户如何发现的问题，不是专家，不是检测。起因是铺好的铁轨，一名小偷一夜间拆掉数百套螺栓，调查组分析认为没有特制工具是不可能如此快速拆卸，毕竟拧紧力矩很大，拆下非常费体力。当抓到小偷审讯时发现一个意外：小偷只是简单的铁榔头敲击，有的就松出来了，监理和专家听到傻眼了，非常紧张，这意味着设计有缺陷，这个组合是通过当下所有测试的。

有趣的是客户给的试标准就是模仿小偷敲击。小偷可能还不知道，他的智慧在另一个质量改进系统里做出贡献。

谢谢，与市质协的会员朋友交流，相互学习、相互启发、共同进步！

（编者注：本文为晋亿实业股份有限公司 生产制造总监任家贵在“市质协会员联络群（线上质量沙龙)” 的发言)

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